Perforare invece di scavare

Se è necessario posare cavi sotto strade, fiumi e binari ferroviari in modo rapido, economico e rispettoso dell’ambiente, entrano in gioco gli impianti di perforazione orizzontale. Questi impianti utilizzano la perforazione direzionale e consentono di posare nel sottosuolo tubi per il gas e l’acqua, cavi per l’energia elettrica e le telecomunicazioni e tubi per il teleriscaldamento senza dover ricorrere a un escavatore per scavare un’ulteriore trincea. L’energia per creare i fori di trivellazione, che possono estendersi fino a diverse centinaia di metri attraverso il terreno, la sabbia e la roccia, è fornita dall’oleodinamica. I componenti sono forniti da HANSA-FLEX.

Con una coppia massima di 15.400 Nm e una trazione di 350 kN (35 tonnellate), i dati sulle prestazioni dell’impianto di perforazione MT35 Powerdrill dello specialista in tecnologie di perforazione AT-Boretec sono impressionanti. “L’efficienza dell’impianto di perforazione orizzontale è garantita da quattro circuiti oleodinamici indipendenti e altamente efficienti”, spiega Andreas Willmes, direttore operativo di AT-Boretec. L’energia per il sistema oleodinamico centrale e le sue pompe è fornita da un potente motore diesel Deutz da quasi 250 CV. Non è solo la catena di trasmissione dell’impianto di perforazione semovente a essere azionata oleodinamicamente, ma anche il tubo di perforazione con la testa di perforazione. Le forze di trazione e di rotazione così fornite per il processo di perforazione consentono una potente propulsione nel terreno. La rotazione e la propulsione sono controllate da due joystick nella cabina di guida. “L’esperienza è essenziale quando si utilizza l’impianto”, commenta Willmes.

Il tubo di perforazione è costituito da aste lunghe 4,5 metri che vengono conservate sull’impianto di perforazione. Una volta che la prima asta è stata inserita nel terreno, il carrello di perforazione si ritrae e viene caricata una nuova asta. L’impianto di perforazione può trasportare fino a 60 aste di perforazione (270 metri). L’azionamento oleodinamico a cremagliera consente un avanzamento e una retrazione sensibili del tubo di perforazione. L’azionamento stesso è dotato di una catena di trascinamento per proteggere le linee oleodinamiche. Una volta che la testa di perforazione ha raggiunto l’obiettivo, la retrazione trascina le linee e i tubi vuoti nel canale perforato. Durante la perforazione, un fango di bentonite viene pompato attraverso il tubo di perforazione fino alla testa di perforazione. Il fango che esce dalla testa di perforazione trasporta i solidi disciolti fuori dal foro e serve a stabilizzare il canale di perforazione. Gli impianti di perforazione orizzontale di AT-Boretec raggiungono così distanze fino a diverse centinaia di metri al giorno, a seconda del terreno.

Fai da te

In AT-Boretec, gli impianti di perforazione si basano tutti sullo stesso principio di progettazione, ma le diverse dimensioni e le versioni specifiche per i clienti hanno reso molto più difficile lo stoccaggio di parti sempre diverse, come i tubi flessibili. Le conseguenti carenze di materiale davano luogo a lunghi viaggi di approvvigionamento, spesso la sera o nei fine settimana. Durante i colloqui con la filiale HANSA-FLEX di Arnsberg-Hüsten è nata un’idea semplice ma di grande effetto: perché non pressare direttamente i tubi oleodinamici e dell’acqua? Una volta stabiliti i requisiti di base, HANSA-FLEX ha fornito un’officina completa di pressa, utensili da taglio, pelatrice, rullo, goffratrice e strumenti di prova.

Trasferimento di conoscenze di successo

Il personale di AT-Boretec ha quindi acquisito le competenze necessarie attraverso corsi di formazione presso la filiale HANSA-FLEX. Questi non riguardavano solo il taglio, l’assemblaggio e la pressatura delle linee di tubi flessibili, ma anche la selezione dei materiali e dei componenti sulla base delle schede tecniche e i successivi processi di garanzia della qualità. Un dipendente aveva già esperienza nel settore oleodinamico, il che ha facilitato l’introduzione del processo di produzione interna dei tubi flessibili. “Ora siamo in grado di stampare i nostri tubi oleodinamici. Questa nuova indipendenza semplifica notevolmente la produzione”, commenta Andreas Willmes. Lo standard di qualità richiesto è stato dimostrato da un campionamento casuale, durante il quale le ispezioni dei tubi sul banco di prova della filiale HANSA-FLEX sono state superate senza problemi.

Tutto in stock

Tubi, raccordi, guarnizioni, materiali di fissaggio e altri componenti frequentemente richiesti sono a disposizione di AT-Boretec in un magazzino di spedizione nell’area di produzione stessa. Il layout del magazzino viene regolarmente adattato e ampliato. “Durante le visite settimanali del rappresentante commerciale di HANSA-FLEX, non solo discutiamo le quantità richieste, ma otteniamo anche

Canali brevi

Per motivi di tempo, i clienti AT-Boretec effettuano generalmente da soli piccole riparazioni, come la sostituzione di tubi flessibili danneggiati. “La fitta rete di filiali HANSA-FLEX è un vero vantaggio per i nostri clienti. I pezzi di ricambio sono disponibili in tutte le aree con breve preavviso, sia a livello nazionale che internazionale”, spiega Andreas Willmes. Se sono necessarie attività di riparazione o manutenzione più complesse, lo specialista della tecnologia di perforazione si avvale della stretta collaborazione con il servizio oleodinamico mobile. I tubi flessibili vengono pressati direttamente sul sito dell’impianto di perforazione e installati immediatamente.

Partner di sistema affidabile

AT-Boretec si avvale costantemente di una piccola base di fornitori. “Questo ci consente non solo di ottenere vantaggi in termini di acquisti, ma anche di migliorare l’assistenza”, commenta Andreas Willmes. HANSA-FLEX è diventata un partner di sistema affidabile nel campo dell’oleodinamica e dell’acqua. Oltre all’ampia gamma di prodotti, AT-Boretec apprezza particolarmente l’eccezionale capacità di consegna: “Per noi la velocità è il punto di partenza e di arrivo. Poiché spesso abbiamo bisogno di pezzi all’ultimo minuto, la consegna notturna di tutti i tipi di componenti è essenziale per noi”.