Gestione efficiente dei tubi

Nello stabilimento GKN di Kaiserslautern, circa 400 dipendenti producono alberi delle eliche con giunti a velocità costante su un’area di oltre 20.000 m². Gran parte dei macchinari automatizzati per la lavorazione dei pezzi sono azionati oleodinamicamente, compresi i sistemi di rettifica, tornitura e fresatura. GKN utilizza l’oleodinamica anche per i sistemi di tempra e verniciatura, nonché per il bloccaggio dei mandrini degli utensili o per il carico e lo scarico dei portapezzi. L’ampia gamma di applicazioni oleodinamiche copre un totale di 171 macchine. “Ci siamo resi conto che oltre al nostro piano d’azione, che contiene le categorie di pericolo e gli intervalli di ispezione per le macchine, e al nostro piano d’insieme con la disposizione delle macchine, avevamo bisogno di una soluzione per la gestione delle singole linee di tubi flessibili”, spiega Andreas Hundt del Servizio Tecnico di GKN. GKN ha trovato quello che cercava in HANSA-FLEX: la filiale di Kaiserslautern si trova a pochi metri dalla sede dello stabilimento.

Gestione trasparente dello schermo

GKN utilizza il portale online My.HANSA-FLEX per gestire le linee di tubi flessibili. GKN è molto interessata all’ulteriore sviluppo del portale e ha dato un importante contributo in tal senso attraverso il feedback dal campo. Ciò ha permesso di eliminare piccoli problemi iniziali e di implementare nuove funzioni, come i diversi intervalli di manutenzione.

Impostazione come produttore di apparecchiature originali

Nel frattempo, una grande quantità di macchine della GKN, grazie all’HANSA-FLEX Industrieservice, è stata recentemente sostituita e dotata di X-CODE, mentre altre macchine sono già in fase di progettazione. Tuttavia, anche i nuovi macchinari sono stati progettati con il codice X-CODE, poiché HANSA-FLEX è stato scelto da GKN come produttore: “Per le costruzioni di edifici nuovi e per le costruzioni di macchinari, i produttori di macchinari sono preoccupati di utilizzare solo Hydraulikschläuche con codice X-CODE di HANSA-FLEX”, ha dichiarato Hundt. I codici X-CODE sono stati inseriti nel sito GKN e sono visibili anche sul portale online.

Servizio industriale in azione

Quando è necessario risanare macchine complete, GKN si rivolge al servizio industriale HANSA-FLEX. Durante un appuntamento congiunto in loco, vengono registrate le linee di tubi flessibili necessarie e vengono stabilite congiuntamente le ottimizzazioni, come l’installazione di una protezione antiscoppio aggiuntiva o di una protezione antistrappo. Una volta approvato il preventivo, viene fissato un appuntamento, che a volte si rivela un po’ difficile a causa dell’operatività su tre turni: “Grazie all’eccellente collaborazione interna e alla flessibilità del servizio industriale, tuttavia, finora abbiamo sempre trovato una data adatta”, afferma Hundt.

Ispezione DGUV in proprio

Secondo il regolamento 113-015 della DGUV (ex BGR 237), le aziende sono obbligate a controllare regolarmente i tubi oleodinamici e le tubazioni per verificarne la sicurezza, al fine di prevenire gli incidenti sul lavoro. Durante l’ispezione, le macchine devono essere programmate per il rilascio, il che significa che non sono disponibili per la produzione durante questo periodo. Per ridurre al minimo questi tempi di inattività, GKN ha deciso di effettuare direttamente l’ispezione DGUV. In qualità di persona competente, Hundt è responsabile dell’ispezione specialistica in tutto l’impianto: “Essendo sempre in loco, posso anche reagire ai fermi macchina non programmati ed eseguire l’ispezione DGUV richiesta subito dopo il cambio del tubo, in modo da poter rimettere in funzione la macchina”. Lo specialista di alberi cardanici ha anche una maggiore flessibilità quando si tratta di ispezioni programmate: “Possiamo scegliere noi stessi il momento dell’ispezione e reagire spontaneamente ai cambiamenti di programma”, aggiunge Hundt.

Formazione professionale per i praticanti

In quanto persona qualificata, Hundt è obbligato ad aggiornare regolarmente le sue conoscenze. Anche il suo collaboratore dà molta importanza al fatto che Hundt abbia le sue conoscenze in materia di oleodinamica e di sicurezza del lavoro in diversi settori. Il primo punto di riferimento per le borse di studio e i workshop è l’Internationale Hydraulik Akademie (IHA): “I seminari sono molto orientati alla pratica e indicano in modo chiaro come vengono applicate le modifiche regolamentari alla prassi”, afferma Hundt.

Risonanza positiva

Gli auditor, sia interni che esterni, attribuiscono alla GKN un grande valore alla sicurezza, alla protezione dell’ambiente e della salute. “Con il nostro approccio ci muoviamo proprio in questa direzione, che è stata raggiunta anche grazie agli audit positivi”. La trasparenza della gestione dei rifiuti è un fattore di successo anche dal punto di vista economico per GKN, dato che i rifiuti causati dall’olio ausiliario non sono più legati al campo di produzione. Ma anche da un’altra parte GKN trae profitto: “I vantaggi della collaborazione risiedono, tra l’altro, nel grande potenziale di successo che HANSA-FLEX, grazie alla sua lunga esperienza nel settore dell’oleodinamica, ha raggiunto e vuole raggiungere con noi”, spiega Hundt.