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12.03.2024

Versatilità PURa e semplice

Uno dei principali produttori mondiali di poliuretano plastico (PUR) è la Hennecke GmbH di Sankt Augustin, vicino a Bonn, nella Renania Settentrionale-Vestfalia. Ciò che sembra quasi impronunciabile è tuttavia noto a tutti noi.

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Uno dei principali produttori mondiali di poliuretano plastico (PUR) è la Hennecke GmbH di Sankt Augustin, vicino a Bonn, nella Renania Settentrionale-Vestfalia. Ciò che sembra quasi impronunciabile è tuttavia noto a tutti noi.

Il poliuretano. È vero: è una parola difficile. Molto difficile da pronunciare, ma familiare praticamente a tutti noi. Perché la plastica nota come poliuretano (PUR) è presente in ogni casa, in ogni auto, praticamente ovunque. I poliuretani vengono prodotti combinando polioli e poliisocianati in una reazione di poliaddizione. In parole povere, ciò significa che: Almeno due sostanze diverse vengono riunite e reagiscono tra loro. Il risultato di questa reazione è il PUR. Per garantire che questo processo sia controllato e che il PUR risultante abbia la consistenza e le proprietà del materiale desiderate, è necessario utilizzare “macchine dosatrici” con le relative “teste di miscelazione” e attrezzature ausiliarie. Uno dei principali produttori mondiali di questa tecnologia è Hennecke GmbH, con sede a Sankt Augustin, appena fuori Bonn, in Nordreno-Vestfalia.

Già anni fa il PUR ha dato un contributo significativo alla riduzione dei gas serra. La PENTANE PROCESS TECHNOLOGY (PPT) di Hennecke, ad esempio, ha sostituito il gas serra CFC nei frigoriferi ed è decisiva per il fatto che oggi esistono frigoriferi con classe energetica A++. Sebbene i poliuretani siano prodotti a partire dal petrolio, offrono proprietà talmente superiori da contribuire alla conservazione di molte altre risorse. Grazie alle proprietà isolanti già menzionate, i requisiti di riscaldamento e raffreddamento sono ridotti. In questo modo si risparmiano le emissioni di CO2. Nella costruzione di veicoli, il PUR è popolare perché è stabile e garantisce comfort e sicurezza, ma è anche molto più leggero dei materiali comuni. Meno peso significa meno consumo di carburante. Inoltre, il PUR può essere riciclato e trasformato in nuovi prodotti.

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Campi di applicazione

Ognuno di noi ha tenuto in mano qualcosa di PUR prima o poi. Ad esempio, il volante dell’auto, un pallone da calcio, gli stivali wellington o un materasso sono solo alcuni esempi dei possibili usi di questa plastica poliedrica nella nostra vita quotidiana. Gli amanti del fai-da-te e gli artigiani conoscono il PUR come schiuma da costruzione. Ma gli esperti fanno una netta distinzione tra schiuma morbida e schiuma dura. Nell’industria, la schiuma poliuretanica dura viene spesso utilizzata come materiale isolante e smorzante nelle costruzioni “a sandwich”. Questi elementi sono costituiti da compositi metallici interni ed esterni. Lo spazio tra di essi è riempito con schiuma PUR, che si espande durante la reazione. Grazie alle sue eccellenti proprietà isolanti, il PUR è la sostanza ideale per migliorare in modo significativo il bilancio energetico degli edifici, ad esempio. Non va sottovalutato il contributo che il PUR sta dando da anni alla riduzione delle emissioni di gas climalteranti. Ad esempio, la PENTANE PROCESS TECHNOLOGY (PPT) di Hennecke ha sostituito il gas serra CFC nei frigoriferi ed è uno dei motivi principali per cui oggi esistono frigoriferi con classe energetica A++. Sebbene i poliuretani siano prodotti a partire da una base di petrolio, sono dotati di proprietà così eccezionali da contribuire alla conservazione di molte altre risorse. Ad esempio, le caratteristiche isolanti già citate riducono il fabbisogno di riscaldamento e raffreddamento. Questo riduce le emissioni di CO2. Il PUR è la plastica più utilizzata nell’industria automobilistica ed è indispensabile per migliorare il comfort e la consistenza in un’enorme varietà di applicazioni. Il PUR è anche un fattore importante nelle applicazioni automobilistiche in cui la riduzione del peso è importante, perché meno peso significa meno consumo di carburante. E per finire, il PUR è riciclabile e può essere trasformato in nuovi prodotti.

Oltre 60 anni di esperienza

I macchinari, le attrezzature e i sistemi prodotti dal Gruppo Hennecke offrono soluzioni per tutte le tecnologie fondamentali associate a tutti gli aspetti della lavorazione del PUR. In questa attività, Hennecke può contare su oltre 60 anni di esperienza. Sin dalla sua fondazione nel 1945, questa stimata azienda di Sankt Augustin ha contribuito in modo determinante ai progressi dell’industria del PUR e ha ottenuto numerosi brevetti in questo campo. Già negli anni ’50, Hennecke ha sviluppato il primo sistema al mondo per miscelare ad alta pressione i componenti del PUR, poliolo e poliisocianato. Questo sistema è servito come base per l’alta qualità del prodotto e l’uso efficiente delle materie prime. Oggi Hennecke impiega circa 450 dipendenti in tutto il mondo ed è indiscutibilmente leader di mercato nel suo segmento. La posizione globale dell’azienda e i suoi esperti consulenti e tecnici di assistenza in tutte le principali regioni economiche del mondo hanno fatto guadagnare a Hennecke la reputazione di partner affidabile in molte imprese internazionali congiunte. Il produttore di impianti stanzia ogni anno un budget consistente per la ricerca e lo sviluppo ed è quindi in grado di offrire tecnologie innovative con notevoli vantaggi economici ed ecologici. Con le sue filiali di Pittsburgh/USA, Shanghai/Cina, Aichi/Giappone e Singapore e attraverso una rete di agenzie locali, il gruppo offre ai suoi clienti un servizio a 360° con una portata davvero globale. A partire dalla rapida consegna dei ricambi originali, fino ad arrivare ai corsi di formazione pratica.

Prodotti per ogni applicazione

Con i suoi prodotti, Hennecke GmbH offre ai suoi clienti attrezzature con cui è possibile produrre qualsiasi tipo di PUR. La gamma di macchinari e impianti spazia da macchine ampiamente standardizzate per i nuovi arrivati nel settore, a sistemi high-tech consolidati e macchinari di produzione progettati e costruiti su misura per ogni possibile campo di applicazione. Il cuore di ogni impianto di produzione di poliuretano è l’unità di dosaggio. L’unità è azionata da dosatori ad alta pressione con pompe a pistoni o pistoni dosatori, a seconda dell’applicazione specifica. Uno dei componenti più importanti della macchina di dosaggio è la testa di miscelazione. La maggior parte della gamma di teste di miscelazione Hennecke opera in processi ad alta pressione e converte l’energia della pressione in energia di miscelazione. Ciò garantisce un comportamento di miscelazione ottimale e un risultato PUR omogeneo. Questa tecnologia è molto complessa e si basa su componenti di grande durata. Lo stesso vale per i supporti e i tubi idraulici, che Hennecke ha iniziato ad acquistare da HANSA-FLEX nel 2011. “Abbiamo riconosciuto subito alcune sinergie e vediamo il potenziale per un’ulteriore cooperazione”, dichiara Jürgen Ternes, strategic buyer di Hennecke. Di conseguenza, le prime linee di tubi metallici e i primi cilindri sono già stati forniti dagli specialisti di HANSA-FLEX. Ulteriori opzioni e soluzioni per sviluppare questa cooperazione sono attualmente in discussione.

“HANSA-FLEX ci ha convinto per la qualità, i brevi tempi di consegna, la flessibilità e l’ampia rete di filiali”.

Jürgen Ternes

Acquirente strategico Hennecke

“Ad esempio, abbiamo un numero cliente valido in tutto il mondo in ogni filiale. Non tutti possono offrirlo. Inoltre, HANSA-FLEX fornisce una consulenza sulla qualità a livello di produttore, che per noi è un grande valore aggiunto”.

Jürgen Ternes

Acquirente strategico Hennecke

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Il pacchetto totale è vincente

“HANSA-FLEX ci ha convinto per la qualità, i tempi di consegna rapidi, la flessibilità e l’ampia rete di filiali”, ha dichiarato Jürgen Ternes in un’intervista. “Ad esempio, abbiamo un numero cliente riconoscibile in ogni filiale del mondo”. Non tutti possono offrire questo. Inoltre, HANSA-FLEX offre servizi di consulenza che si rivolgono alla comunità manifatturiera, il che rappresenta per noi un significativo valore aggiunto”. Ogni mercoledì, attraverso la filiale di Colonia-Rath, viene spedita a Hennecke una partita di fornitura. Vengono inoltre effettuate consegne flessibili in base alle esigenze. Il contatto iniziale con la direzione di Hennecke è avvenuto tramite il direttore della filiale Niels Jablonski e il Key Account Manager Roelof Wittler. Si sono tenute riunioni congiunte in loco e le offerte sono state preparate in collaborazione con i colleghi dell’ufficio tecnico. Oggi Niels Jablonski è il principale interlocutore di Hennecke GmbH. HANSA-FLEX ha fornito rubriche contenenti i dettagli di tutte le sue filiali per i dipendenti con responsabilità internazionali. In questo modo, tutti i dipendenti Hennecke hanno sempre a portata di mano l’indirizzo della filiale HANSA-FLEX più vicina e, in caso di necessità, possono acquistare articoli semplicemente citando il codice cliente Hennecke. Flessibile, professionale, affidabile. Attributi che descrivono entrambe le nostre aziende.

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    A pochi passi dall'aeroporto di Amburgo si trova una città nella città: la sede della Lufthansa Technik AG. HANSA-FLEX fornisce un gran numero di prodotti, tra cui alcuni incorporati nei banchi di prova.
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