Partenaires égaux

Avec plus de 125 ans d’expérience dans les machines de compactage et un travail de pionnier dans le domaine de la technologie d’oscillation, Hamm est l’un des leaders de la branche. Il est donc logique que le spécialiste de la technologie de compactage collabore avec HANSA-FLEX. Le spécialiste de la technologie des fluides fournit des tuyaux pour 80 types de machines différents à Tirschenreuth, en Bavière, où les rouleaux sont développés et produits.

Dans l’usine de fabrication de rouleaux la plus moderne d’Europe, qui s’étend sur 58 000 mètres carrés, Hamm produit des rouleaux tandem, des rouleaux à roues en caoutchouc et des rouleaux à tambour unique d’un poids total en ordre de marche de 28 tonnes. Hamm assure une production efficace grâce à huit lignes de production conçues avec efficacité, à des flux de matériaux optimisés de la réception des marchandises à la livraison, et à des systèmes de stockage intelligents. Un élément important de ce concept de production ingénieux : les flexibles de HANSA-FLEX.

Production en série

Le site HANSA-FLEX de Košice, en Slovaquie, fabrique 8 000 conduites hydrauliques par semaine pour les séries HD et Euro de Hamm. Elles y sont sélectionnées à l’avance pour des machines spécifiques et assemblées en kits personnalisés pour les opérations de prémontage et d’assemblage du cycle de production. Le numéro de matériau Hamm, que HANSA-FLEX embosse sur les manchons, indique exactement l’endroit où chaque tuyau doit être installé. “Tous les tuyaux sont expédiés dans des palettes avec des cadres à emboîter, dans lesquelles chaque kit est séparé des autres par une boîte en carton”, explique Andrea Albrecht, directeur général de HANSA-FLEX Slovaquie, pour expliquer la procédure. Lorsque les marchandises arrivent chez le client, trois employés de HANSA-FLEX stockent les tuyaux sur les étagères Kanban. “Nous livrons nos tuyaux directement à la chaîne de montage, structurée en fonction du processus d’exploitation individuel. Cela élimine non seulement la recherche fastidieuse de composants, mais aussi la nécessité d’un stockage intermédiaire”, ajoute M. Albrecht. Pour s’assurer que les marchandises nécessaires sont disponibles au bon moment sur le site de production du fabricant de rouleaux, les assemblages de tuyaux sont appelés en fonction des calendriers de livraison. “Notre camion se rend régulièrement de Košice à Tirschenreuth pour livrer les marchandises commandées”, explique M. Albrecht.

Produits individuels sur mesure

La succursale HANSA-FLEX de Bayreuth, située à seulement 60 kilomètres de Tirschenreuth, est chargée d’apporter son soutien à Hamm. Des tuyaux et des raccords spéciaux pour les rouleaux y sont également fabriqués. “La proximité du client est un grand avantage, surtout lorsque le temps est compté, par exemple pour les livraisons de nuit ou les pièces de rechange”, explique Sebastian Schlüter, représentant commercial de la succursale HANSA-FLEX de Cobourg, qui travaille en étroite collaboration avec Hamm depuis sept ans. “Une fois par semaine, je me rends chez le client pour discuter des projets en cours et explorer les possibilités d’optimisation.” À cette fin, M. Schlüter s’entretient directement avec les employés des chaînes de montage. “En nous engageant avec les techniciens sur place, nous pouvons identifier les difficultés à un stade précoce et procéder à des ajustements, par exemple en ce qui concerne le type d’agencement”, résume M. Schlüter.

Développement de prototypes

Pour le développement des prototypes, Hamm s’appuie également sur les conseils des spécialistes expérimentés de HANSA-FLEX : lors d’une première analyse, les conditions d’installation de l’hydraulique sont examinées de près. “Comme l’ensemble de la machine a déjà été conçu, le système hydraulique doit être adapté à l’espace disponible à la toute fin”, explique Schlüter, qui donne un aperçu de la façon dont les choses se déroulent dans la pratique. “Nous équipons la machine avec les tuyaux appropriés en fonction des conditions spatiales et d’autres exigences. Outre la longueur, les raccords et le diamètre, les caractéristiques de la conduite flexible sont également importantes : alors qu’elles ne sont exposées qu’à des contraintes mineures lors de la direction, les conduites pour l’entraînement du rouleau et le compactage doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions de service intense. “Nous utilisons donc des conduites flexibles avec plusieurs inserts en acier qui résistent non seulement aux fortes vibrations, mais aussi à une pression de plus de 350 bars”, explique M. Schlüter. Une fois que les flexibles ont passé l’inspection initiale des échantillons par le service d’assurance qualité de Hamm, plus rien ne s’oppose à la production en série.

Coopération globale

Le savoir-faire des spécialistes de la technologie des fluides est également requis pour la maintenance des machines de production de Hamm. Outre la mesure et le remplacement des tuyaux et des canalisations dans le domaine de l’hydraulique, le service comprend également le remplacement des canalisations pour les équipements de lavage à haute pression ainsi que les systèmes de réservoirs et de remplissage.

Ceci est particulièrement important en cas de panne d’une machine sur un chantier. Afin d’éviter de longs temps d’arrêt, une réaction rapide est nécessaire : soit le service hydraulique rapide se mobilise et produit les composants nécessaires directement dans le camion-atelier, soit Hamm demande des pièces de rechange à Bayreuth, qui sont ensuite expédiées par courrier express.