Un géant de la démolition en action

La flèche de démolition BHD-3010, d’une portée de 30 mètres, déplace avec précision et puissance les cisailles de démolition jusqu’à la façade d’une maison. Pièce par pièce, elle enlève soigneusement le béton solide du bâtiment et coupe l’acier d’armature. Bientôt, il ne reste plus du bâtiment que des tas de gravats triés. Le bras excavateur innovant de Plannerer Holding KG a une capacité de charge bien supérieure à celle des excavateurs de démolition conventionnels. Ce nouveau produit permet d’accélérer les travaux de démolition et les processus de construction, tout en réduisant les coûts.

Avec une flotte moderne de quelque 300 véhicules, Plannerer est l’une des intreprises de démolition les plus importantes d’Allemagne et les plus innovantes d’Europe. Depuis plus de 20 ans, l’entreprise est spécialisée dans les travaux de démolition, le démantèlement contrôlé, l’assainissement des sites contaminés, la décontamination et le recyclage. Elle loue en outre des machines de construction et des grues à chenilles.

La flotte s’est récemment enrichie d’un véhicule très spécial : une pelle CAT390 dotée d’une flèche de démolition de 30 mètres de long. Cette modification innovante de la machine a été conçue et réalisée par BURDE Engineering GmbH. “Les moyens complexes d’améliorer la pelle de démolition ne deviennent évidents qu’une fois qu’elle est utilisée sur un chantier de construction. En travaillant avec HANSA-FLEX, nous sommes soutenus par un partenaire qui nous permet d’exploiter pleinement le potentiel du bras”, déclare Stephan Plannerer, directeur général de Plannerer.

Un conseil parfait

Il est souvent possible d’obtenir de meilleures performances en améliorant des détails mineurs : “Trop de raccords filetés et de supports ne sont souvent pas idéaux pour le flux. Nous avons recommandé à Plannerer d’utiliser des coudes et nous les avons fait fabriquer par notre centre de cintrage de Schönebeck”, explique Ronny Kleber, conseiller commercial au bureau de HANSA-FLEX à Bayreuth. Plannerer a ensuite pu installer les pièces directement sur place.

HANSA-FLEX produit également pour l’entreprise de démolition des composants difficiles à obtenir sur le marché et pour lesquels les délais de livraison sont très longs. “Nous avions besoin d’urgence d’adaptateurs de raccords filetés spéciaux. HANSA-FLEX a pu nous aider rapidement”, commente Plannerer. Les deux entreprises sont liées par des relations commerciales de longue date. “Lorsque Plannerer nous appelle pour nous demander conseil, nous coordonnons tout depuis Bayreuth afin de trouver une solution optimale”, explique Ronny Kleber. Pour ce faire, le bureau travaille non seulement en étroite collaboration avec le centre de cintrage, mais aussi avec le département de production de tubes spéciaux et de raccords de Dresde et le département de technologie d’étanchéité de Königshofen.

Conçu pour les forces majeures

L’excavateur BDH-3010 pèse 146 tonnes. Cela permet d’utiliser des outils de démolition pesant jusqu’à 10 tonnes. Le système hydraulique doit être précisément adapté à ce poids de fonctionnement. En effet, de l’entraînement par chaîne au pivotement du corps en passant par le mouvement du bras de l’excavatrice, chaque mouvement du géant de la démolition est activé hydrauliquement. Les conduites et les tuyaux de l’excavatrice sont donc de grande taille. Ils ont un diamètre de 1¼ à 1½ pouces, ce qui permet de pomper un grand volume dans le système hydraulique.

Le bureau de HANSA-FLEX à Bayreuth dispose des machines nécessaires pour produire de telles lignes. Une presse hydraulique d’une force de compression de 380 tonnes relie les tuyaux et les raccords qui peuvent ensuite résister à la pression de pointe élevée de 500 bars.

Une vue d’ensemble claire de tous les composants

Pour garder une vue d’ensemble claire des pièces hydrauliques, Plannerer utilise le portail client My.HANSA-FLEX. “Le portail client nous permet de savoir précisément quel tuyau a été installé, à quel endroit et à quel moment. Cela nous permet non seulement d’obtenir des informations sur les pièces soumises à des contraintes extrêmes, mais aussi d’optimiser les composants individuels”, explique Plannerer. L’idée est donc d’enregistrer l’ensemble de l’excavatrice dans My.HANSA-FLEX. Cela devrait permettre d’accélérer la maintenance et le remplacement des différents composants.

Le bureau de HANSA-FLEX à Bayreuth a toujours des pièces de rechange importantes en stock afin de pouvoir approvisionner Plannerer le plus rapidement possible. “Nous avons également l’intention de remplir de pièces de rechange un conteneur situé à proximité immédiate de la pelle de démolition. En cas de défaillance d’une pièce, celle-ci peut être remplacée directement, ce qui permet de minimiser le temps d’immobilisation de l’excavatrice et les coûts d’immobilisation qui en découlent”, explique M. Kleber. En cas de besoin, le service hydraulique mobile HANSA-FLEX fournit également une assistance supplémentaire.

Toujours à portée de main

Le domaine d’utilisation exigeant de l’excavatrice pose un défi majeur en termes de technologie et d’hydraulique : le BHD-3010 avec son bras de 30 mètres a dû être optimisé avec précision pour des charges énormes. L’expert en hydraulique a pu donner des conseils sur les tuyaux qui ne fonctionnaient pas de manière satisfaisante en cas de forte sollicitation. “HANSA-FLEX nous a recommandé d’utiliser le tuyau HD800, plus flexible et adapté à des pressions plus élevées”, rapporte Plannerer.

Plannerer a l’intention de construire un bras de démolition télescopique d’une longueur de 65 mètres ; une version de 46 mètres a déjà été créée pour le BHD-3010. HANSA-FLEX conseille également l’entreprise de démolition à cet égard et lui recommande des composants et des matériaux. “Nous avons trouvé en HANSA-FLEX un partenaire qui travaille dur et qui nous apporte une aide professionnelle dans tous les domaines de l’hydraulique”, résume M. Plannerer.