La polyvalence à l’état PUR

La société Hennecke GmbH, située à Sankt Augustin, près de Bonn, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, est l’un des principaux fabricants mondiaux de polyuréthane (PUR). Ce qui semble presque imprononçable est pourtant connu de tous.

Polyuréthane. C’est vrai : c’est un mot difficile. Très difficile à prononcer, mais familier à pratiquement chacun d’entre nous. Car le plastique connu sous le nom de polyuréthane (PUR) se trouve dans chaque maison, chaque voiture, en fait presque partout. Les polyuréthanes sont produits en combinant des polyols et des polyisocyanates dans une réaction de polyaddition. En termes simples, cela signifie que : Au moins deux substances différentes sont réunies et réagissent entre elles. Le résultat de cette réaction est le PUR. Pour s’assurer que ce processus est contrôlé et que le PUR obtenu a la consistance et les propriétés souhaitées, il faut utiliser des “machines de dosage” avec les “têtes de mélange” et les équipements auxiliaires qui leur sont associés. L’un des principaux fabricants mondiaux de cette technologie est Hennecke GmbH, dont le siège se trouve à Sankt Augustin, juste à l’extérieur de Bonn, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie.

PUR a déjà contribué de manière significative à la réduction des gaz à effet de serre il y a plusieurs années. La PENTANE PROCESS TECHNOLOGY (PPT) de Hennecke, par exemple, a remplacé le gaz à effet de serre CFC dans les réfrigérateurs et a joué un rôle décisif dans le fait qu’il existe aujourd’hui des réfrigérateurs de classe énergétique A++. Bien que les polyuréthanes soient produits à base de pétrole, ils offrent des propriétés tellement supérieures qu’ils contribuent à préserver de nombreuses autres ressources. Grâce aux propriétés isolantes déjà mentionnées, les besoins en chauffage et en refroidissement sont réduits. Cela permet de réduire les émissions de CO2. Dans la construction de véhicules, le PUR est apprécié parce qu’il est à la fois stable et synonyme de confort et de sécurité, mais aussi parce qu’il est beaucoup plus léger que les matériaux ordinaires. Moins de poids signifie moins de consommation de carburant. En outre, le PUR peut être recyclé et transformé en nouveaux produits.

Domaines d’application

Chacun d’entre nous a un jour tenu un objet en PUR. Le volant de votre voiture, un ballon de football, des bottes de tennis ou un matelas ne sont que quelques exemples des utilisations possibles de ce plastique aux multiples facettes dans notre vie quotidienne. Les bricoleurs et les artisans connaissent le PUR comme mousse de construction. Mais les experts font une distinction claire entre les produits en mousse souple et ceux en mousse dure. Dans l’industrie, la mousse de polyuréthane dure est souvent utilisée comme matériau isolant et amortissant dans les constructions en “sandwich”. Ces éléments sont constitués de composites métalliques intérieurs et extérieurs. L’espace entre les deux est rempli de mousse PUR, qui se dilate lors de la réaction. Grâce à ses excellentes propriétés isolantes, le PUR est la substance idéale pour améliorer sensiblement les bilans énergétiques dans les bâtiments, par exemple. La contribution du PUR à la réduction des émissions de gaz à effet de serre depuis des années ne doit pas être sous-estimée. Par exemple, la PENTANE PROCESS TECHNOLOGY (PPT) de Hennecke a remplacé le gaz à effet de serre CFC dans les réfrigérateurs, et c’est l’une des principales raisons pour lesquelles il existe aujourd’hui des réfrigérateurs de classe énergétique A++. Bien que les polyuréthanes soient fabriqués à partir d’une base pétrolière, ils sont dotés de propriétés si exceptionnelles qu’ils contribuent à préserver de nombreuses autres ressources. Par exemple, les besoins en chauffage et en refroidissement sont réduits grâce aux caractéristiques d’isolation mentionnées précédemment. Cela permet de réduire les émissions de CO2. Le PUR est le plastique le plus couramment utilisé dans l’industrie automobile et il est indispensable pour améliorer le confort et la texture dans une grande variété d’applications. Le PUR est également un facteur important dans les applications automobiles où la réduction du poids est importante, car moins de poids signifie moins de consommation de carburant. Et pour couronner le tout, le PUR est recyclable et peut être transformé en nouveaux produits.

Plus de 60 ans d’expérience

Les machines, équipements et systèmes fabriqués par le groupe Hennecke offrent des solutions pour toutes les technologies de base associées à tous les aspects du traitement du PUR. Dans ce domaine, Hennecke peut s’appuyer sur plus de 60 ans d’expérience. Depuis sa création en 1945, cette entreprise très respectée, basée à Sankt Augustin, a joué un rôle déterminant dans les progrès de l’industrie du PUR et a obtenu de nombreux brevets dans ce domaine. Dès les années 1950, Hennecke a mis au point le premier système au monde permettant de mélanger les composants du PUR, le polyol et le polyisocyanate, sous haute pression. Ce système a servi de base à la haute qualité des produits et à l’utilisation efficace des matières premières. Aujourd’hui, Hennecke emploie environ 450 personnes dans le monde entier et est incontestablement un leader du marché dans son segment. La position mondiale de l’entreprise et ses consultants experts et techniciens de service dans toutes les principales régions économiques du monde ont valu à Hennecke une réputation de partenaire fiable dans de nombreuses entreprises internationales conjointes. Le fabricant d’installations consacre chaque année un budget important à la recherche et au développement, ce qui lui permet de proposer des technologies innovantes présentant des avantages économiques et écologiques remarquables. Avec ses filiales de Pittsburgh/États-Unis, Shanghai/Chine, Aichi/Japon et Singapour, et grâce à un réseau d’agences locales, le groupe offre à ses clients un service à 360° avec une portée véritablement mondiale. Ce service commence par la livraison rapide de pièces détachées d’origine et englobe tous les aspects, y compris les cours de formation pratique.

Des produits pour chaque application

Avec ses produits, Hennecke GmbH propose à ses clients des équipements permettant de produire tout type de PUR. La gamme de machines et d’installations s’étend des machines largement standardisées pour les nouveaux venus dans l’industrie, aux systèmes de haute technologie bien établis et aux machines de production conçues et construites sur mesure pour tous les domaines d’application imaginables. Le cœur de chaque usine de polyuréthane est l’unité de dosage. Cette unité est entraînée par des machines de dosage à haute pression équipées de pompes à piston ou de pistons doseurs, en fonction de l’application spécifique. L’un des composants les plus importants de la machine de dosage est la tête de mélange. La plupart des têtes de mélange de la gamme Hennecke fonctionnent dans des processus à haute pression et convertissent l’énergie de pression en énergie de mélange. Cela garantit un comportement de mélange optimal et un rendement homogène du PUR. Cette technologie est très complexe et repose sur des composants d’une grande durabilité. Il en va de même pour les fluides et les tuyaux hydrauliques, que Hennecke a commencé à acheter à HANSA-FLEX en 2011. “Nous avons très vite identifié certaines synergies et nous voyons le potentiel d’une coopération plus poussée”, déclare Jürgen Ternes, acheteur stratégique pour Hennecke. Ainsi, les premiers tuyaux et cylindres métalliques ont déjà été livrés par les spécialistes de HANSA-FLEX. D’autres options et solutions pour développer cette coopération sont actuellement à l’étude.

L’ensemble est gagnant

“HANSA-FLEX nous a convaincus par sa qualité, ses délais de livraison rapides, sa flexibilité et son vaste réseau d’agences”, a déclaré Jürgen Ternes dans une interview. “Par exemple, nous disposons d’un numéro de client reconnaissable dans toutes les succursales du monde entier. Ce n’est pas donné à tout le monde. En outre, HANSA-FLEX propose des services de conseil destinés à la communauté des fabricants, ce qui représente pour nous une importante valeur ajoutée.” Un lot de fournitures est expédié à Hennecke tous les mercredis par l’intermédiaire de la succursale de Köln-Rath. Des livraisons flexibles sont également effectuées en fonction des besoins. Le premier contact avec la direction de Hennecke a été établi par Niels Jablonski, directeur de la succursale, et Roelof Wittler, responsable des grands comptes. Des réunions communes ont été organisées sur le site et des offres ont été préparées en collaboration avec les collègues du département d’ingénierie. Aujourd’hui, Niels Jablonski est le principal interlocuteur de Hennecke GmbH. HANSA-FLEX a fourni des carnets d’adresses contenant les coordonnées de toutes ses succursales aux employés ayant des responsabilités internationales. Ainsi, tous les employés de Hennecke ont toujours à portée de main l’adresse de la succursale HANSA-FLEX la plus proche et, en cas de besoin, ils peuvent acheter des articles en indiquant simplement le numéro de client de Hennecke. Flexible, professionnel, fiable. Des caractéristiques qui décrivent nos deux entreprises.